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(一)國內事故
石油化工
山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸著火事故
2017年6月5日，山東省臨沂市金譽石化有限公司裝卸區(qū)的一輛運輸石油液化氣罐車，在卸車作業(yè)過程中發(fā)生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡，9人受傷。事故的直接原因是：運載液化氣罐車在卸車棧臺卸料時，快速接頭卡口未連接牢固，接頭處發(fā)生脫開造成液化氣大量泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源發(fā)生爆炸。
河北石家莊煉化“6·15”火災事故
2016年6月15日，河北省石家莊市中石化石家莊煉化分公司220萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝設施吸收塔發(fā)生火災事故，造成4人死亡。事故直接原因是：作業(yè)人員在煙囪頂部防腐補焊作業(yè)過程中，由于隔離措施不到位，電焊焊渣從縫隙落到了除霧器層，引發(fā)聚丙烯材質的除霧器著火，高溫煙氣沿煙囪排出，造成作業(yè)人員高溫和中毒窒息死亡。
中國石油大連石化分公司三苯罐區(qū)“6·2”較大爆炸火災事故
2013年6月2日，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)在動火作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火，造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失697萬元。事故的直接原因是：承包商作業(yè)人員在第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)小罐區(qū)雜料罐罐頂違規(guī)違章進行氣割動火作業(yè)，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內引起儲罐爆炸，并引起附近其他三個儲罐相繼爆炸著火。
中石油遼陽石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故
2010年6月29日，中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉站原油罐在清罐作業(yè)過程中，發(fā)生爆燃事故，致使罐內作業(yè)人員5人死亡，5人受傷，直接經(jīng)濟損失150萬元。事故的直接原因是：作業(yè)人員在對原油輸轉站1個3萬立方米的原油罐進行現(xiàn)場清罐作業(yè)過程中，產生的油氣與空氣混合，形成了爆炸性氣體環(huán)境，遇到非防爆照明燈具發(fā)生閃滅打火，或作業(yè)時鐵質清罐工具撞擊罐底產生的火花，導致發(fā)生爆燃事故。
甘肅蘭州石化煉油廠“6·28”火災事故
2006年6月28日，甘肅蘭州石化煉油廠40萬噸/年氣體分餾裝置一冷凝器蓋頭處發(fā)生泄漏引發(fā)火災。滅火中1名企業(yè)消防隊員犧牲，10人受傷。事故的直接原因是：檢修人員在安裝冷凝器頭蓋時，未將纏繞在波齒墊片的塑料薄膜拆下。開車后該冷凝器頭蓋密封處泄漏，高速噴出的液態(tài)烴使纏繞塑料薄膜的波齒墊產生靜電，引燃泄漏的液態(tài)烴，造成火災。
精細化工
河南開封旭梅生物科技有限公司“6·26”較大燃爆事故
2019年6月26日，開封旭梅公司天然香料提取車間發(fā)生一起燃爆事故，造成7人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失約2000余萬元。事故的直接原因是：工人在沒有開啟1號提取罐上部破真空閥門，同時也沒有開啟冷凝接收罐下部閥門的情況下，加熱罐內物料乙醇和紅棗進行棗子酊提取操作，致使罐內超壓，放料蓋爆開，高溫乙醇液體從罐內大量泄出被靜電引燃，揮發(fā)的乙醇氣體遇明火發(fā)生爆炸，車間裝置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火勢進一步擴大和蔓延。
吉林省農安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責任公司“6·18”爆炸事故
2018年6月18日，吉林省農安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責任公司在停產期間違法生產，水解車間10號水解反應釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，3人受傷，車間樓體坍塌。事故的直接原因是：企業(yè)停產期間違法生產，安全閥失效，水解反應釜超壓爆炸。
浙江紹興林江化工股份有限公司“6·9”爆燃事故
2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中試生產一種農藥新產品過程中發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：林江化工試驗的新產品涉及到一種不穩(wěn)定的中間體，其反應特性是40℃以下緩慢分解，隨溫度升高分解速度加快，至130℃時劇烈分解。林江化工在不掌握新產品及中間體理化性質和反應風險的情況下，利用已停產的工業(yè)化設備進行新產品中試，在反應釜中進行水汽蒸餾操作時，夾套蒸汽加熱造成局部高溫，中間體大量分解導致反應釜內溫度、壓力急劇升高，最終發(fā)生爆燃事故。
天津大華化工廠“6·26”化工原料爆炸事故
1996年6月26日，天津津西大華化工廠發(fā)生爆炸事故，造成19人死亡，14人受傷，直接經(jīng)濟損失120多萬元。事故的直接原因是：事發(fā)前幾日持續(xù)高溫，廠房房頂為石棉瓦，隔熱性差，高溫促進了氧化劑的燃燒過程：強氧化劑氯酸鈉和有機物發(fā)生氧化反應放熱，熱量又加速了其氧化反應，該循環(huán)最終導致有機物和可燃物燃燒。救火過程中潑向氯酸鈉(強氧化劑)的酸性水，加速了氧化劑的氧化分解過程，產生大量氯酸。氯酸及氯酸鈉混合物爆炸產生的高溫高壓氣體引起了2，4-二硝基苯胺的爆炸。
化肥
山東濰坊華浩農化有限公司“6·5”較大窒息事故
2016年6月5日，山東濰坊華浩農化有限公司水溶肥生產車間發(fā)生一起窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失約240萬元。事故的直接原因是：操作人員開泵欲將罐內原料送入后續(xù)設備，但發(fā)現(xiàn)物料不能抽出，于是在未進行氧濃度及有毒氣體濃度檢測、未佩戴個體防護用品的情況下到罐內查看情況，因缺氧窒息；另2名工人未佩戴個體防護用品盲目進入罐內施救，同樣因缺氧窒息死亡，導致事故后果擴大。
內蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工公司“6·28”爆炸著火事故
2015年6月28日，內蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工有限責任公司發(fā)生爆炸著火事故，造成3人死亡，6人受輕傷。事故的直接原因是：由于三氣換熱器存在質量問題，在前四次修焊過的脫硫氣進口封頭角接焊縫處存在貫通的陳舊型裂紋，引發(fā)低應力脆斷導致脫硫氣瞬間爆出。因脫硫氣中氫氣含量較高，爆出瞬間引起氫氣爆炸著火，造成正在附近檢修及保溫作業(yè)的人員傷亡。
昆明市安寧齊天化肥有限公司“6·12”硫化氫中毒事故
2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡，29人中毒。事故的直接原因是：操作人員在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液，在調節(jié)底部閥門時，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關閉，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴重過量，產生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致部分現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒。
醫(yī)藥
遼寧省葫蘆島世星藥化公司“6·20”窒息事故
2018年6月20日，遼寧省葫蘆島市世星藥化有限公司發(fā)生一起受限空間窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在未對停用狀態(tài)中的1#對氯苯胺結晶釜(該結晶釜因工藝原因于2018年3月底停用，一直用氮氣保護，氮氣壓力2公斤)進行充分置換處理，在未進行氧含量分析合格的情況下，擅自組織1名操作工進行清理作業(yè)遇險，另外2人盲目施救，3人因氮氣窒息死亡。
農藥
河南信陽化工總廠農藥分廠“6·11”氯化工段中毒事故
1994年6月11日，河南省信陽化工總廠農藥分廠氯化工段發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，8人中毒。事故的直接原因是：農藥分廠甲基1605車間氯化工段2號水洗罐下部堵塞，于是停罐并打開上部人孔進行處理。當班3名工人，其中1人配戴過濾式防毒面具下罐，班長在外監(jiān)護。工人下到罐內即昏倒，班長向內探頭也昏倒，另外1名工人發(fā)現(xiàn)后喊人搶救，其他工段的工人參加搶救，結果造成罐內罐外11人中毒，其中3人經(jīng)搶救無效死亡。
煤化工
內蒙古烏海華資煤焦公司“6·27”爆炸事故
2017年6月27日，內蒙古自治區(qū)烏海市華資煤焦有限公司化產車間脫硫工段發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：脫硫溶液循環(huán)罐中的溶液來自于再生塔，其主要成分是氨水，還可能含有其他可燃性揮發(fā)氣體，氨氣或其他可燃性揮發(fā)氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣。該公司機修班在未辦理動火作業(yè)票的情況下在脫硫溶液循環(huán)罐頂安裝管道，切割或焊接形成的點火源引爆了罐內的爆炸性混合氣體，致使罐頂3人死亡。
其他
浙江省臺州豐潤生物化學公司“6·12”硫化氫中毒事故
2009年6月12日，浙江省臺州豐潤生物化學有限公司發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，2人中毒。事故的直接原因是：1名施工人員下到約10米深的地下樁孔底部作業(yè)，因硫化氫含量過高致其中毒暈倒，后有4人在未佩戴任何防護用品的情況下盲目施救，也相繼中毒暈倒。
(二)國外事故
美國東海岸費城能源解決方案公司煉油廠爆炸事故
2019年6月21日，美國東海岸費城能源解決方案公司煉油廠氫氟酸烷基化裝置發(fā)生爆炸，造成5人輕傷。據(jù)美國NBC電視頻道報道，數(shù)英里之外可以看到火災，爆炸產生的濃煙覆蓋了費城中心城區(qū)和南費城的大部分地區(qū)。事故原因：氫氟酸烷基化裝置的管道回路系統(tǒng)中的一段彎頭由于腐蝕變薄，進而發(fā)生破裂，管道內的丙烷泄漏，最終發(fā)生火災爆炸事故。
美國密西西比州帕斯卡古拉燃氣廠火災爆炸事故
2016年6月27日，美國密西西比州帕斯卡古拉燃氣廠甲烷、乙烷、丙烷及其他烴類發(fā)生重大泄漏，隨后被引燃發(fā)生火災爆炸，造成該廠關閉長達6個多月，周邊居民撤離。事故原因：可能是由于熱疲勞導致的鋁釬焊換熱器(BAHX)失效。沒有可靠的工藝來保證換熱器的機械完整性，導致了設備發(fā)生故障，烴類物料泄漏，最終發(fā)生火災爆炸。
日本獅子株式會社千葉工廠甲醇精餾塔爆炸事故
1991年6月26日，日本獅子株式會社千葉工廠，在新型表面活性劑“α-磺基脂肪酸酯”生產中，由于甲醇和過氧化氫反應生成微量的甲基過氧化物，并在精餾塔停止運轉過程中，在局部從0.1%濃縮到百分之幾十而發(fā)熱，導致精餾塔發(fā)生爆炸，造成2人死亡，13人受傷，塔及周圍設施遭到嚴重破壞，爆炸碎片和沖擊波使工廠內319個場所遭到破壞。事故原因：(1)在漂白過程中，殘留的無水硫酸和添加的甲醇發(fā)生副反應生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性條件下，與過氧化氫反應生成甲基過氧化物。而甲基過氧化物在弱酸性水溶液中較穩(wěn)定，幾乎不分解，但在中性和堿性溶液中不穩(wěn)定，隨著溫度的升高而加速分解；(2)在正常運行時(回流比為5)，甲基過氧化物最大濃度不超過百分之幾，在進行“全回流操作”時，甲基過氧化物的濃度被濃縮到百分之幾十；(3)事故發(fā)生當日，中和工段的pH計發(fā)生故障，使中和的燒堿量減少，溶液呈酸性，甲基過氧化物不易分解，導致甲基過氧化物在塔內的滯留量由正常時的10-20kg上升至30-40kg；(4)在“焚燒操作”過程中，液相中甲基過氧化物的濃度比“全回流操作”時還大，另外，伴隨著從塔頂?shù)幕亓魍Ｖ?，也沒有向塔內回流冷卻甲醇液，結果導致發(fā)熱速度大于散熱速度，精餾塔處于溫度急速升高的狀態(tài)；再加上焚燒操作過程中局部的加熱和塔內可動部分之間的摩擦及碰撞，甲基過氧化物分解放熱反應失控，最終導致爆炸事故發(fā)生。
