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　一、2023年5月發(fā)生的典型事故

　　山東聊城魯西化工“5·1”爆炸著火事故

　　2023年5月1日，山東聊城魯西化工雙氧水新材料科技有限公司1號雙氧水裝置發(fā)生爆炸，事故造成10人死亡、1人受傷。經(jīng)初步調(diào)查，事故的直接原因是：雙氧水裝置工作液配置釜用于回收工作液時，吸入大量70%濃度雙氧水，釜內(nèi)可能存在雜質(zhì)造成雙氧水劇烈分解，引發(fā)配置釜超壓爆炸，造成現(xiàn)場人員傷亡，并波及相鄰企業(yè)辛醇儲罐及部分管線。事故具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

　　江西九江金九再生資源有限公司“5·23”中毒窒息事故

　　2023年5月23日，九江市湖口縣金九再生資源有限公司裂解車間發(fā)生一起中毒窒息事故，造成3人死亡。經(jīng)初步調(diào)查，事故的直接原因是：該企業(yè)在受限空間作業(yè)未經(jīng)審批、安全防護(hù)措施不到位的情況下，擅自組織作業(yè)人員進(jìn)入裂解爐內(nèi)作業(yè)，造成2人暈倒在爐內(nèi)。車間主任在無任何防護(hù)措施的情況下盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。事故具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

　　二、歷史上6月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

　　(一)國內(nèi)事故

　　石油化工

　　上海石油化工股份有限公司“6·18”1#乙二醇裝置爆炸事故

　　2022年6月18日，上海石油化工股份有限公司化工部1#乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔區(qū)域發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約971.48萬元。事故的直接原因是：由環(huán)氧乙烷精制塔塔釜至再吸收塔的管道夾具處發(fā)生斷裂，管道內(nèi)工藝水大量泄漏，導(dǎo)致塔釜內(nèi)溶液漏空后，環(huán)氧乙烷落到塔釜底部，沿管道斷口處泄漏至大氣中，遇點(diǎn)火源起火爆炸。大火導(dǎo)致塔內(nèi)環(huán)氧乙烷發(fā)生自分解反應(yīng)，造成環(huán)氧乙烷精制塔爆炸。

　　中國石油化工股份有限公司茂名分公司“6·8”泄漏起火事故

　　2022年6月8日，中國石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部芳烴車間中間罐區(qū)的乙烯輸送泵發(fā)生泄漏起火事故，造成2人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失925.55萬元。事故的直接原因是：茂名石化芳烴車間外輸乙烯準(zhǔn)備過程中，現(xiàn)場人員在管道帶壓狀況下，拆卸乙烯輸送泵出口軌道球閥氣動馬達(dá)緊固螺栓(拉桿)，造成軌道球閥閥桿防脫功能失效，在閥門出入口壓差(4.069MPa)的作用下，軌道球閥出口密封失效，閥桿脫落，大量乙烯通過閥桿安裝孔噴出，摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)泄漏的乙烯爆燃，造成人員傷亡。

　　山東臨沂金譽(yù)石化有限公司“6·5”爆炸著火事故

　　2017年6月5日，山東省臨沂市金譽(yù)石化有限公司裝卸區(qū)的一輛運(yùn)輸石油液化氣罐車，在卸車作業(yè)過程中發(fā)生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡、9人受傷。事故的直接原因是：運(yùn)載液化氣罐車在卸車棧臺卸料時，快速接頭卡口未連接牢固，接頭處發(fā)生脫開造成液化氣大量泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸。

　　河北石家莊煉化“6·15”火災(zāi)事故

　　2016年6月15日，河北省石家莊市中石化石家莊煉化分公司220萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝設(shè)施吸收塔發(fā)生火災(zāi)事故，造成4人死亡。事故的直接原因是：作業(yè)人員在煙囪頂部防腐補(bǔ)焊作業(yè)過程中，由于隔離措施不到位，電焊焊渣從縫隙落到了除霧器層，引發(fā)聚丙烯材質(zhì)的除霧器著火，高溫?zé)煔庋責(zé)焽枧懦?，造成作業(yè)人員高溫和中毒窒息死亡。

　　中國石油大連石化分公司三苯罐區(qū)“6·2”爆炸火災(zāi)事故

　　2013年6月2日，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)在動火作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火，造成4人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失697萬元。事故的直接原因是：承包商作業(yè)人員在第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)小罐區(qū)雜料罐罐頂違規(guī)違章進(jìn)行氣割動火作業(yè)，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內(nèi)引起儲罐爆炸，并引起附近其他三個儲罐相繼爆炸著火。

　　中石油遼陽石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故

　　2010年6月29日，中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉(zhuǎn)站原油罐在清罐作業(yè)過程中，發(fā)生爆燃事故，致使罐內(nèi)作業(yè)人員5人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失150萬元。事故的直接原因是：作業(yè)人員在對原油輸轉(zhuǎn)站1個3萬立方米的原油罐進(jìn)行現(xiàn)場清罐作業(yè)過程中，產(chǎn)生的油氣與空氣混合，形成了爆炸性氣體環(huán)境，遇到非防爆照明燈具發(fā)生閃滅打火，或作業(yè)時鐵質(zhì)清罐工具撞擊罐底產(chǎn)生的火花，導(dǎo)致發(fā)生爆燃事故。

　　煤化工

　　內(nèi)蒙古烏海華資煤焦公司“6·27”爆炸事故

　　2017年6月27日，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市華資煤焦有限公司化產(chǎn)車間脫硫工段發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：脫硫溶液循環(huán)罐中的氨氣或其他可燃性揮發(fā)氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣，該公司機(jī)修班在未辦理動火作業(yè)票的情況下在脫硫溶液循環(huán)罐頂安裝管道，切割或焊接形成的點(diǎn)火源引爆了罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，致使罐頂3人死亡。

　　精細(xì)化工

　　甘肅蘭州新區(qū)秦川園區(qū)濱農(nóng)科技有限公司“6·16”爆炸事故

　　2022年6月16日，蘭州新區(qū)秦川園區(qū)甘肅濱農(nóng)科技有限公司固體廢料處理車間(污泥處理工段)發(fā)生爆炸事故，造成6人死亡、8人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4190.45萬元。事故的直接原因是：當(dāng)班人員在干燥機(jī)未停車、持續(xù)加熱的情況下，對卸料閥進(jìn)行維修，導(dǎo)致母液固廢在干燥機(jī)內(nèi)加熱時間延長約4個小時。干燥機(jī)持續(xù)加熱，內(nèi)部熱量難以散發(fā)、持續(xù)累積，導(dǎo)致母液固廢所含的氯酸鈉與有機(jī)物的反應(yīng)放熱，并進(jìn)一步引起有機(jī)物的分解放熱，干燥機(jī)內(nèi)部溫度與壓力急劇上升，發(fā)生爆炸并殉爆了車間現(xiàn)場堆放的其他廢料。

　　河南開封旭梅生物科技有限公司“6·26”燃爆事故

　　2019年6月26日，開封旭梅公司天然香料提取車間發(fā)生一起燃爆事故，造成7人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約2000余萬元。事故的直接原因是：工人在沒有開啟1號提取罐上部破真空閥門，同時也沒有開啟冷凝接收罐下部閥門的情況下，加熱罐內(nèi)物料乙醇和紅棗進(jìn)行棗子酊提取操作，致使罐內(nèi)超壓，放料蓋爆開，乙醇遇靜電發(fā)生著火爆炸，車間裝置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火勢進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。

　　吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責(zé)任公司“6·18”爆炸事故

　　2018年6月18日，吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責(zé)任公司在停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，水解車間10號水解反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷，車間樓體坍塌。事故的直接原因是：企業(yè)停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，安全閥失效，水解反應(yīng)釜超壓爆炸。

　　浙江紹興林江化工股份有限公司“6·9”爆燃事故

　　2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中試生產(chǎn)一種農(nóng)藥新產(chǎn)品過程中發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：林江化工試驗(yàn)的新產(chǎn)品涉及到一種不穩(wěn)定的中間體，其反應(yīng)特性是40℃以下緩慢分解，隨溫度升高分解速度加快，至130℃時劇烈分解。林江化工在不掌握新產(chǎn)品及中間體理化性質(zhì)和反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的情況下，利用已停產(chǎn)的工業(yè)化設(shè)備進(jìn)行新產(chǎn)品中試，在反應(yīng)釜中進(jìn)行水汽蒸餾操作時，夾套蒸汽加熱造成局部高溫，中間體大量分解導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力急劇升高，最終發(fā)生爆燃事故。

　　醫(yī)藥

　　遼寧省葫蘆島世星藥化公司“6·20”窒息事故

　　2018年6月20日，遼寧省葫蘆島市世星藥化有限公司發(fā)生一起受限空間窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在未對停用狀態(tài)中的1#對氯苯胺結(jié)晶釜(該結(jié)晶釜因工藝原因于2018年3月底停用，一直用氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮?dú)鈮毫?公斤)進(jìn)行充分置換處理，在未進(jìn)行氧含量分析的情況下，擅自組織1名操作工進(jìn)行清理作業(yè)遇險(xiǎn)，另外2人盲目施救，3人因氮?dú)庵舷⑺劳觥?/p>

　　化肥

　　山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司“6·5”窒息事故

　　2016年6月5日，山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司水溶肥生產(chǎn)車間發(fā)生一起窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約240萬元。事故的直接原因是：操作人員開泵欲將罐內(nèi)原料送入后續(xù)設(shè)備，但發(fā)現(xiàn)物料不能抽出，于是在未進(jìn)行氧濃度及有毒氣體濃度檢測、未佩戴個體防護(hù)用品的情況下到罐內(nèi)查看情況，因缺氧窒息；另2名工人未佩戴個體防護(hù)用品盲目進(jìn)入罐內(nèi)施救，同樣因缺氧窒息死亡，導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。

　　內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工公司“6·28”爆炸著火事故

　　2015年6月28日，內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工有限責(zé)任公司發(fā)生爆炸著火事故，造成3人死亡、6人受傷。事故的直接原因是：由于三氣換熱器存在質(zhì)量問題，在前四次修焊過的脫硫氣進(jìn)口封頭角接焊縫處存在貫通的陳舊型裂紋，引發(fā)低應(yīng)力脆斷導(dǎo)致脫硫氣瞬間爆出。因脫硫氣中氫氣含量較高，爆出瞬間引起氫氣爆炸著火，造成正在附近檢修及保溫作業(yè)的人員傷亡。

　　云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司“6·12”硫化氫中毒事故

　　2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事故的直接原因是：操作人員在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液過程中，底部閥門不能關(guān)閉，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴(yán)重過量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導(dǎo)致部分現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒。

　　其他

　　浙江省臺州豐潤生物化學(xué)公司“6·12”硫化氫中毒事故

　　2009年6月12日，浙江省臺州豐潤生物化學(xué)有限公司發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡、2人中毒。事故的直接原因是：1名施工人員下到約10米深的地下樁孔底部作業(yè)，因硫化氫含量過高致其中毒暈倒，后有4人在未佩戴任何防護(hù)用品的情況下盲目施救，也相繼中毒暈倒。

　　(二)國外事故

　　美國東海岸費(fèi)城能源解決方案公司煉油廠爆炸事故

　　2019年6月21日，美國東海岸費(fèi)城能源解決方案公司煉油廠氫氟酸烷基化裝置發(fā)生爆炸，造成5人輕傷。據(jù)美國NBC電視頻道報(bào)道，數(shù)英里之外可以看到火災(zāi)，爆炸產(chǎn)生的濃煙覆蓋了費(fèi)城中心城區(qū)和南費(fèi)城的大部分地區(qū)。事故原因：氫氟酸烷基化裝置的管道回路系統(tǒng)中的一段彎頭由于腐蝕變薄，進(jìn)而發(fā)生破裂，管道內(nèi)的丙烷泄漏，最終發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　　美國密西西比州帕斯卡古拉燃?xì)鈴S火災(zāi)爆炸事故

　　2016年6月27日，美國密西西比州帕斯卡古拉燃?xì)鈴S甲烷、乙烷、丙烷及其他烴類發(fā)生重大泄漏，隨后被引燃發(fā)生火災(zāi)爆炸，造成該廠關(guān)閉長達(dá)6個多月，周邊居民撤離。事故原因：可能是由于熱疲勞導(dǎo)致的鋁釬焊換熱器(BAHX)失效，烴類物料泄漏，最終發(fā)生火災(zāi)爆炸。

　　日本獅子株式會社千葉工廠甲醇精餾塔爆炸事故

　　1991年6月26日，日本獅子株式會社千葉工廠，在新型表面活性劑“α-磺基脂肪酸酯”生產(chǎn)中，由于甲醇和過氧化氫反應(yīng)生成微量的甲基過氧化物，并在精餾塔停止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在局部從0.1%濃縮到百分之幾十而發(fā)熱，導(dǎo)致精餾塔發(fā)生爆炸，造成2人死亡、13人受傷，塔及周圍設(shè)施遭到嚴(yán)重破壞，爆炸碎片和沖擊波使工廠內(nèi)319個場所遭到破壞。事故原因：(1)在漂白過程中，殘留的無水硫酸和添加的甲醇發(fā)生副反應(yīng)生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性條件下，與過氧化氫反應(yīng)生成甲基過氧化物。而甲基過氧化物在弱酸性水溶液中較穩(wěn)定，幾乎不分解，但在中性和堿性溶液中不穩(wěn)定，隨著溫度的升高而加速分解；(2)在正常運(yùn)行時(回流比為5)，甲基過氧化物最大濃度不超過百分之幾，在進(jìn)行“全回流操作”時，甲基過氧化物的濃度被濃縮到百分之幾十；(3)事故發(fā)生當(dāng)日，中和工段的pH計(jì)發(fā)生故障，使中和的燒堿量減少，溶液呈酸性，甲基過氧化物不易分解，導(dǎo)致甲基過氧化物在塔內(nèi)的滯留量由正常時的10-20kg上升至30-40kg；(4)在“焚燒操作”過程中，液相中甲基過氧化物的濃度比“全回流操作”時還大，另外，伴隨著從塔頂?shù)幕亓魍Ｖ?，也沒有向塔內(nèi)回流冷卻甲醇液，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)熱速度大于散熱速度，精餾塔處于溫度急速升高的狀態(tài)；再加上焚燒操作過程中局部的加熱和塔內(nèi)可動部分之間的摩擦及碰撞，甲基過氧化物分解放熱反應(yīng)失控，最終導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。